Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

Flavivs Constantinvs · 2012-02-29 20:12:13

нужно продолжить изучение перспективного направления

Flavivs Constantinvs · 2012-03-01 20:53:55

Период с 1200 до 500 гг. до н.э. получил название «галльштатского» или раннего железного века. Его название происходит от небольшого городка Hallshtatt в Австрии, вблизи которого в середине ХХ в. профессорами Феттерсом (Австрия) и Шаабером (Гер-
мания) были проведены обширные археологические раскопки. В ходе раскопок были обнаружены поселения, могильники, рудники, большие количество предметов вооружения и орудий труда, датируемых IX–VII вв. до н.э. По современным представлениям именно эти
находки в наибольшей степени отражают структуру развития металлургического производства, характерную для раннего железного века. Галльштатский период, как правило, определяется как переходный от бронзового века к собственно железному, поскольку в
это время общее количество изделий из бронзы существенно возрастает по сравнению с предыдущей эпохой, а железо лишь постепенно «осваивает» все новые виды орудий труда и только к концу галльштатского периода становится металлом цивилизации номер один.

Flavivs Constantinvs · 2012-03-01 20:54:35

Латенский период железного века берет свое название также от географического региона, а именно от названия залива Ла-Тен Невшательского озера в Швейцарии. Данный период характеризуется вытеснением железом всех остальных известных в то время ме-
таллов из военной и производственной сфер. Таким образом, на долю золота, серебра, меди, бронзы и т.п. остается сфера изготовления предметов роскоши, искусства, ювелирного дела, монет и т.п. Временные рамки латенского периода обычно устанавливаются с V по I в. до н.э.
В период с I в. до н.э. по V в. н.э. в металлургии возникает разделение труда при производстве железных и стальных изделий, что наиболее характерно для Римской империи.

Flavivs Constantinvs · 2012-03-01 20:55:36

На новую ступень добыча и металлургия золота поднялись в эпоху Римской империи, когда в горно-металлургических технологиях стала широко применяться ртуть. Метод извлечения золота из руды с помощью ртути был изобретен на Ближнем Востоке и
стал основным в Риме в начале Новой эры. Согласно описанию Плиния Старшего (I в. до н.э.) руду, содержащую золото, дробили и смешивали с ртутью, затем породу отделяли от ртути фильтрацией через кожаный (замшевый) фильтр, а золото получали из амальгамы путем выпаривания ртути. Технология золочения металлических изделий методом ртутного амальгамирования также получила распространение во времена римского владычества. В результате римляне сумели поднять организацию, технику и технологию разработки золотоносных районов на качественно новый уровень, что позволило достичь максимально возможных для того времени масштабов золотодобычи.

Flavivs Constantinvs · 2012-03-01 21:08:18

Римляне первыми при работах в рудниках стали широко применять водоотливные машины, носившие название «египетских улиток». «Механизм этих улиток устроен так, что при самой обыкновенной работе против всякого ожидания увлекается наверх огромное количество воды, и весь подземный речной поток быстро направляется из глубины на поверхность» (Плиний).

Античные авторы (Плиний, Катон, Витрувий и др.) вообще высоко оценивают роль машин, применявшихся, в основном, в строительстве и в горном деле, подчёркивая их значение как движущей и передаточной силы. Машины изготовлялись из дерева,
железные же детали применялись в ограниченном количестве. «Машина есть деревянное, во всех своих частях связанное приспособление, имеющее огромное преимущество для передвижения» (Витрувий).

Avgvstvs · 2012-03-02 14:24:09

У Диодора Сицилийского есть интересные пассажи, про добычу металлов( V.36-38.). Разъясняет, он и что такое *египетские улитки*(V.37.3-4)

Ведомые безошибочным чутьем прибыли, они доводят до конца все свои начинания и, что самое замечательное, отводят течение вод посредством так называемых «египетских улиток»115, изобретенных Архимедом из Сиракуз, во время его пребывания в Египте. Непрерывно выкачивая ими воду, которую непрерывно перекачивают [через промежуточные участки] к выходу [из шахты], место разработки осушают, проводя тем самым необходимую подготовку к работам. (4) Устройство это необычайно искусное и благодаря незначительным усилиям замечательным образом выбрасывает огромное количество воды, удаляя легко все проточные воды из глубины на поверхность.

В примечании добавлено:

115. так называемых «египетских улиток»: Речь идет о знаменитом «Архимедовом винте» (см. также Диодор, I, 34: описание орошения Нильской дельты). Похожее описание дает Посидоний (там же).
116. изобретательность этого умельца: Механику в античности рассматривали скорее как ремесло, т. е. искусство, чем как науку.

Flavivs Constantinvs · 2012-03-07 00:55:54

В больших металлообрабатывающих мастерских римлянами широко использовалось, перенятое у греков, разделение труда. Однако лучшими сортами железа на всём протяжении истории Рима считались привозные: кельтское, парфянское, индийское.

Областью металлургического производства, в которой римляне добились выдающихся успехов, является органи-
зованное ими впервые в истории разделение труда в рамках целого государства. Римские мастера первыми обратили внимание на то, что из металла, производимого в одном регионе, получаются качественными одни виды изделий и вооружений, а из ме-
талла из другого региона (при той же технологии термомеханической обработки) – другие виды изделий

Flavivs Constantinvs · 2012-03-08 00:47:30

это связано с присутствием в металле природных легирующих добавок, придающих ему различную твёрдость, вязкость, прочность и
другие качественные характеристики. Римляне использовали данное обстоятельство прежде всего для снабжения армии. Плиний в «Естественной истории» приводит перечень государственных оружейных фабрик с указанием вида продукции, которую им
надлежало производить: Тебен – щиты, Арретиум – шлемы, Конкордия – наконечники стрел, Норик – длинные мечи для конницы, Билбис и Туриасо – лезвия для коротких мечей, Аква Салис – пилумы, Лука – сборка мечей для пехоты.

Особенно тщательно изготовлялись короткие (до 60 см), так называемые, «иберийские» мечи («гладиус») для ближнего боя – основного военного приёма римских легионеров. Лезвия для этих мечей производились в Испании, а мягкая сталь для под-
основы завозилась из северных (Норик и Галлия) и восточных провинций, или импортировалась. Наварка лезвий на железный стержень и окончательная отделка изделия производились в самой метрополии, недалеко от Рима, в кампанском городе Луке.

Flavivs Constantinvs · 2012-03-15 21:26:46

Извлечение железа из руд
Способы производства железа (стали) из руд в тиглях, помещенных в специальные горны (подобные древнейшим горнам, применявшимся для изготовления керамических изделий), и в ямах, получивших в Западной Европе название «волчьих», стали
первыми в истории человеческой цивилизации. Оба способа являются металлургическими приемами, унаследованными от освоенного ранее производства меди и бронзы с существенными усовершенствованиями, связанными с природными отличиями руд металлов и их поведением в ходе плавки.
На то, что древнейшим способом производства всех видов металлов являлся тигельный, указывают многочисленные археологические находки последних десятилетий во многих регионах мира: в Малой Азии, Европе, на Дальнем Востоке. В нашей стране,
на Урале, в районе «чудских» разработок, датируемых II тыс. до н.э., найдены медные и железные руды в глиняных горшках, а рядом с ними – металлургические шлаки вместе с каменными и медными орудиями труда.

В чем заключаются отличия металлургических агрегатов, в которых обрабатывалась железная руда, от их предшественников? Во-первых, для восстановления железа из оксидов требовалось значительно большее количество древесного угля, чем при плавке медной руды, где он играл роль только источника тепла. Во-вторых, конструкция горна и технология плавки должны были обеспечивать существенно более высокий температурный уровень процесса, поскольку разделение железа и пустой породы возможно только после перевода одного из материалов в расплавленное состояние, в данном конкретном случае – после образования шлака.
Минимальная температура формирования шлакового расплава, основной составляющей которого является минерал фаялит (Fe2SiO4) составляет около 1200 ?С. Между тем при производстве меди и бронзы температура в печи составляла не более 1000 ?С.
Поэтому для повышения температурного уровня процесса необходимо было применение более мощных воздуходувных средств или создание условий для интенсивного естественного притока воздуха. Необходимо отметить, что в древности пытались снизить
температуру плавления шлака путем добавления в шихту специальных флюсующих добавок. Известно, что в Месопотамии и Малой Азии для этих целей еще во II тыс. до н.э. использовалась смесь костной золы и доломита. Однако этот способ мог давать
ощутимый эффект лишь в отдельных случаях и только при тигельной плавке.

Форум «Римская Слава»

#1 2012-02-29 20:12:13

Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#2 2012-03-01 20:53:55

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#3 2012-03-01 20:54:35

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#4 2012-03-01 20:55:36

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#5 2012-03-01 21:08:18

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#6 2012-03-02 14:24:09

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#7 2012-03-07 00:55:54

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#8 2012-03-08 00:47:30

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

#9 2012-03-15 21:26:46

Re: Продолжение темы римских сплавов. Римская металлургия и армия

Подвал форума